王海涛 姜新红 申仕红 张浩 冯伟
（华北油田第二采油厂，河北廊坊 065700）
引言
岔长输站主要负责采油二厂和采油四厂的原油外输任务，作为北油南输的咽喉通道，其重要性不言而喻。该站有四台输油泵，它们是集输站的心脏，能否可靠、安全、高效运转是衡量企业生产能力和管理水平的主要标志之一。1 输油泵的操作
输油泵的日常操作包括启动前的准备工作、启泵、停泵以及倒泵操作。要求员工只有了解离心泵的主要工艺参数、性能、结构以及工作原理，掌握启动和停运离心泵的操作要点，才能达到规避风险、排除隐患的目的。操作人员应该严格按照操作规程和作业指导书进行，并且注意以下几点：（1）正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险消减措施；
（2）操作前要开启排风系统、门窗等设施进行通风，保证室内通风良好；
（3）泵房内噪声较大时，操作人员必须佩戴耳塞等防护设施；
（4）检查仪器、仪表灵活好用，管线连接处无渗漏；
（5）输油泵流程切换时，须向相关负责人汇报，经同意后方能进行操作，操作过程中应指定专人进行监护工作；
（6）操作人员必须做到“四懂、三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；会操作、会保养、会排除故障；
（7）操作结束后要按照操作目标确认设备状态和流程状态，保证输油泵安全运行。泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意泵进口端储油罐液位变化，防止泵抽空、储油罐溢流。
2 输油泵的维护保养
2.1 输油泵的日常巡检
输油泵在生产中处于长期连续运行状态，需要在运行过程中进行实时监控。岗位员工按照巡检路线，仔细对设备进行检查，不放过任何死角，通过“听、看、摸、闻”等方法确认输油泵是否处于正常的运转状态，对于连续运行的机泵，每2小时检查一次机泵各部位以及电流、电压、压力、流量、电动机温度、轴承温度等，并做好记录，发现问题，立即处理。养成良好的检查习惯和检查效果能有效减少设备故障。2.2 输油泵的维护保养
正确认识周期性维护保养是延长离心泵使用寿命的根本途径，是保证离心泵安全、可靠运行的重要保证，为保证输油泵完好运行，并延长其使用寿命，充分发挥设备效能，离心泵在运行到一定周期后要进行维护保养。保养分为例行保养（8小时）、一级保养（1000±8小时）、二级保养（3000±24小时）以及三级保养（大修）等。维护保养工作主要按“十字作业法”进行即清洁、润滑、调整、紧固和防腐。正确的维护保养能保证机泵安全平稳运行。在保养过程中必须注意以下几点：（1）输油泵维护要按照保养周期定时进行，或根据运行情况随时进行；
（2）输油泵维护前，应做好风险识别，并制定相应的风险预控措施；
（3）输油泵维护人员要配备相应的防护设施；
（4）输油泵维护过程中应严格按照操作规程和作业指导书进行，并指定专人进行监护工作。
2.3 输油泵的故障预防
输油泵管理重在规范操作、日常保养及定期检修，但是其长期处于运行状态，难免会出现故障，在最快的时间内发现并解决故障是操作人员必须具备的素质。在岔长输站，外输泵的安全运转是确保“北油南输大动脉”畅通的先决条件。因此该站外输岗员工必须具备三种能力：即能从输油泵运行声音中听出异常的能力；能从输油泵运行的五大参数变化中分析出设备状况的能力；从生产动态调节泵低耗高效运行的能力。技术人员根据岗位流程及设备状况编制了输油泵故障应急处置题库，内容包括故障的现象、原因、处置措施等详细介绍，这样当故障发生时可以按程序处理，在第一时间内快速排除设备故障点，保证站内安全平稳运行。
3 输油泵的高效利用
要使输油泵充分发挥和保持其固有能力，就必须维持最佳运行状态，使其运行过程中最大限度地节约能源。输油泵泵效低的原因主要有两个方面：一是泵本身效率低，二是泵的运行效率低。从离心泵的特性曲线可以知道：泵效随排量的增大而提高，在某一范围内效率达到最高，而当流量偏离这一范围时，泵效就会降低。3.1 以高效泵代替低效泵
在离心泵的选择上，平时应根据流量范围来选择运转泵的台数，在条件允许的情况下，尽可能地将输油泵更换为高效泵。要想使泵效能提高，必须定期清理过滤缸，检查管线连接处无渗漏，保证离心泵进液管路畅通，使泵尽量高效运行。3.2 以小排量泵代替大排量泵
目前采油厂原油产量递减较快，而原来设计的输油泵流量、功率偏大，形成大马拉小车的现状，导致输油泵在低负荷区运行，造成运行效率低下。目前岔长输站每天外输量在1600m左右，准备将现有的DY85-67*9型输油泵更换为小型号泵。这样既满足了生产要求，又达到了节电目的。3.3 加强输油泵的维护保养与检修，减少泵内损失
离心泵从原动机取得的轴功率，一部分变为扬程和排量（即有效功率），另一部分则被泵本身消耗掉，变成热量。若泵效提高5%，则可减少9%的能量损失。离心泵的能量损失有机械损失、容积损失和水力损失三部分。为减少机械损失，可用砂轮等打磨工具改进或清除流道表面结构缺陷，提高输油泵液体流道的光洁度，降低摩擦损失及水力损失，提高泵的效率。3.4 利用变频调速器改变输油泵的流量
目前有些泵在改变流量时依然采用改变管道阻力即调节泵出口阀门的方法。采用阀门调节排量时，电能的一部分要消耗在克服节流部件的阻力上，损失功率可达15%-20%。变频节能技术的应用，对于设计参数大于实际运行工况的离心泵，在加装变频调速装置后，通过改变定子的供电频率来改变同步转速，实现电机调速，从而改变泵的排量、扬程，使泵始终运行在高效区，实现节能降耗经济运行。3.5 优化输油工艺，降低阻力损耗
目前岔长输站与其他多个站点共用一条外输管线，同时输油时外输量大，管线压力增大，沿程阻力加大，严重时有的站点直接输不出油。因此要根据实际需求，制定各站点的输油制度，尽量使泵和管网相匹配在；在34公里长输管线运行中，当管线阻力增加时采取管线投清管器、提高输油温度、加大输油排量等方法进行管道清蜡，降低管线摩阻、用以来提高泵的输油效率；保证定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，及时查找原因，采取相应的措施加以解决，以上方法均使岔长输站的4台多级泵处于高效运行状态，保证了长输管线低能、高效、优质平稳运行。4 结语
输油泵是集输站的核心，因此，严格输油泵的操作管理、加强输油泵的维护保养、保证输油泵的高效运行，可使集输站的节能降耗工作走上良性循环的道路，从而达到提高整个输油系统效率的目的。
